Uporaba laserskega rezalnega stroja pri rezanju akrilnega materiala

1. Tehnologija laserskega rezanja

Laserski rezalni stroj je nekakšna oprema, ki uporablja laserski žarek visoke energijske gostote za natančno obdelavo materialov. Z računalniškim krmiljenjem lahko laserski rezalni stroj doseže učinkovito in visoko natančno rezanje materialov. Tehnologija laserskega rezanja ima prednosti ozke rezalne reže, visoke hitrosti rezanja in visoke kakovosti obdelave. Široko se uporablja pri obdelavi različnih materialov, kot so nekovine, plastika, les, steklo, keramika itd. Good-Laser bo z vami delil uporabo laserskega rezalnega stroja pri rezanju akrila, ki bo še dodatno pokazal njegove edinstvene prednosti .

2. Značilnosti akrilnih materialov

Akril, znan tudi kot polimetil metakrilat (PMMA), je termoplast z dobro prosojnostjo in visokim sijajem. Njegove glavne značilnosti vključujejo:

2.1 Visoka preglednost

Prepustnost svetlobe akrila lahko doseže 92%, kar je blizu optičnega stekla, zato se pogosto uporablja kot prozoren material.

2.2 Dobra vremenska odpornost

Akrilni material na soncu ne porumeni in ima močne lastnosti proti staranju.

2.3 Enostavna obdelava

Akril je enostaven za termoformiranje in ga je mogoče obdelati na številne načine, kot so rezanje, graviranje, poliranje itd.

2.4 Visoka mehanska trdnost

Njegova trdnost je nekajkrat višja od navadnega stekla, ima pa tudi določeno žilavost, zaradi česar je primeren za izdelavo obdelovancev različnih kompleksnih oblik.

3. Prednosti laserskega rezanja akrila

Laserski rezalni stroji se odlično znajdejo pri rezanju akrilnih materialov, njihove glavne prednosti pa se kažejo v naslednjih vidikih:

3.1 Visoka natančnost rezanja

Laserski rezalni stroj za rezanje uporablja usmerjen laserski žarek, njegova rezalna širina pa je običajno znotraj 0,1 mm. Lahko doseže izjemno visoko natančnost obdelave in je posebej primeren za rezanje izdelkov s kompleksnimi vzorci in visokimi zahtevami glede podrobnosti.

3.2 Gladek rezalni rob

Ker je lasersko rezanje brezkontakten postopek, laserski žarek stopi in upari akrilno površino pri visoki temperaturi brez mehanskih obremenitev, zato je rob po rezu zelo gladek in ni potrebno naknadno brušenje.

3.3 Visoka učinkovitost

Lasersko rezanje je hitro, zlasti pri tankem akrilnem rezanju, njegova hitrost obdelave lahko doseže več deset metrov na minuto, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Laserski rezalni stroji so primerni tako za množično proizvodnjo kot za obdelavo izdelkov po meri.

3.4 Močna prožnost

Laserski rezalni stroj je krmiljen s sistemom CNC in lahko hitro zamenja vzorce in velikosti brez potrebe po dodatni izdelavi kalupa. Primeren je za potrebe obdelave majhnih serij z več vrstami, zlasti za prilagojene izdelke po meri.

3.5 Območje z nizko temperaturo

Toplotno prizadeto območje laserskega rezanja je majhno, kar preprečuje deformacije in razpoke materiala zaradi visoke temperature in lahko ohrani videz in mehanske lastnosti akrila.

4. Procesni parametri laserskega rezanja akrila

Pri laserskem rezanju akrila je treba za najboljši učinek rezanja prilagoditi parametre postopka glede na dejavnike, kot sta debelina in vrsta materiala. Naslednji so običajno uporabljeni parametri postopka laserskega rezanja:

4.1 Moč laserja 

Debelina rezanja akrilnih plošč je običajno med 2 mm in 20 mm. Na splošno velja, da debelejša kot je plošča, večja je zahtevana moč laserja. Na primer:

3 mm debel akril: nastavitev moči 30-50 W.

Akril debeline 10 mm: nastavitev moči je 80-120 W.

4.2 Hitrost rezanja 

Hitrost rezanja je obratno sorazmerna z močjo laserja. Večja kot je moč, večja je hitrost rezanja. Vendar lahko prehitra hitrost povzroči nepopolno rezanje, medtem ko lahko prenizka hitrost povzroči pregrevanje in deformacijo materiala. Priporočljivo je prilagoditi glede na debelino akrila:

3 mm debeline: hitrost rezanja je približno 20-30 mm/s.

Debelina 10 mm: hitrost rezanja je približno 5-10 mm/s.

4.3 Goriščna razdalja in nastavitev ostrenja 

Fokus laserskega žarka mora biti prilagojen površini akrilnega materiala ali nekoliko pod površino, da se zagotovi najboljši učinek rezanja. Na splošno mora biti goriščna razdalja med 1,5 in 2,5 palca.

4.4 Pomožni plin 

Uporaba zraka ali dušika kot pomožnega plina lahko pomaga pri odpihovanju staljenega materiala in izboljša učinkovitost in kakovost rezanja, zlasti pri rezanju debelih plošč.

5. Pogoste težave in rešitve za lasersko rezanje akrila

V dejanskem procesu obdelave lahko lasersko rezanje akrila naleti na naslednje težave:

5.1 Rezilo je rumeno ali belo

To je običajno posledica prevelike moči laserja ali prenizke hitrosti rezanja, kar povzroči pregrevanje materiala. Rešitev je zmanjšanje moči laserja ali povečanje hitrosti rezanja.

5.2 Neravnine na rezalnem robu 

Brade na rezalnem robu so lahko posledica nepravilne nastavitve ostrenja ali prehitre hitrosti rezanja. Fokus je treba prilagoditi in hitrost rezanja ustrezno zmanjšati.

5.3 Rezana površina ni gladka 

Če je površina reza hrapava, je to lahko posledica slabe kakovosti laserskega žarka ali nečistoč na površini materiala. Pred rezanjem je priporočljivo vzdrževati laser in očistiti akrilno površino.

6. Področja uporabe akrila za lasersko rezanje

S prednostmi laserskega rezanja se akrilni materiali pogosto uporabljajo v številnih panogah:

Reklamni napisi : izdelava različnih akrilnih napisov, svetlečih likov, stojal itd.

Ročna izdelava: uporablja se za graviranje akrilnih odlikovanj, medalj in spominkov.

Arhitekturna dekoracija: akrilne predelne stene, stropna dekoracija, oblikovanje sten.

Elektronski izdelki: akrilno ohišje, plošča, nosilec zaslona itd.